Poudres à base d'aluminium-silicium courantes et économiques AlSi10Mg et AlSi12

"Prix usine de la poudre d'alliage Al-Si" fait généralement référence aux poudres à base d'aluminium-silicium les plus courantes et les plus rentables, principalement AlSi10Mg et AlSi12, vendues directement par les fabricants ou les principaux distributeurs. Le "prix usine" indique un coût compétitif obtenu grâce à une production à grande échelle, à la minimisation des marges de la chaîne d'approvisionnement et à l'accent mis sur des poudres fiables, de qualité industrielle plutôt que sur des poudres spécialisées haut de gamme.

Ces alliages sont les piliers de la fabrication additive à base d'aluminium et d'autres procédés de métallurgie des poudres en raison de leur excellent équilibre entre performance, imprimabilité et coût.

Le prix et l'application sont directement liés au grade spécifique.

Lors de l'approvisionnement au prix usine, il est crucial de vérifier les spécifications suivantes pour garantir la cohérence de la qualité :

• Distribution granulométrique (PSD) : La norme pour la fusion sur lit de poudre laser (LPBF) est de 15 à 53 µm ou de 20 à 63 µm. Confirmer la PSD auprès du fournisseur.
• Morphologie : Les particules de poudre doivent être sphériques pour assurer une bonne fluidité.
• Composition chimique : Doit respecter les plages standard pour Al, Si, Mg et Fe (par exemple, Fe < 0,15 %).
• Certifications : Les usines réputées fourniront des certificats d'essai de matériaux (MTC) avec chaque lot, indiquant la composition chimique réelle et les propriétés physiques clés comme le débit.

Le prix final au kilogramme est influencé par plusieurs facteurs :

• Quantité commandée : Les commandes plus importantes (par exemple, 100 kg+ contre 1 kg) réduisent considérablement le prix au kilogramme.
• Qualité de la poudre et réutilisabilité : La poudre produite sous contrôle strict d'atmosphère inerte avec une faible teneur en oxygène peut coûter plus cher, mais offre de meilleures performances et une réutilisabilité plus élevée (plus de fois elle peut être tamisée et réutilisée dans l'imprimante), ce qui réduit le coût à long terme.
• Emballage : L'emballage standard (par exemple, conteneurs en acier scellés à l'argon de 10 kg) est le plus rentable.
• Fournisseur : Acheter directement auprès d'un fabricant ou de son distributeur en vrac agréé offre le meilleur prix par rapport aux revendeurs de petites quantités.

• Prototypage rapide : Prototypes fonctionnels qui nécessitent des propriétés similaires à celles du métal.
• Outillage et aides à la fabrication : Gabarits, montages et jauges de contrôle qui permettent des gains d'efficacité sur la chaîne de production.
• Composants structurels légers : Supports, boîtiers et enceintes dans l'aérospatiale, l'automobile et la robotique.
• Composants de gestion thermique : Dissipateurs thermiques et plaques de refroidissement où les propriétés thermiques de l'aluminium sont bénéfiques.

Le "prix usine" de la poudre n'est qu'une partie du coût total de l'impression 3D. Le coût global du projet comprend également :

• Coût de fonctionnement de la machine : (Amortissement de la machine, énergie, gaz)
• Main-d'œuvre et post-traitement : (Suppression des supports, traitement thermique, finition de surface)
• Conception et configuration : (Préparation des fichiers, configuration de la plaque de construction)

Cependant, l'approvisionnement en poudre à un prix usine compétitif est l'un des moyens les plus efficaces de réduire le coût total par pièce imprimée, en particulier pour la production en grand volume.