Boules de meulage en aluminium en céramique de 35 mm industrielles
Boules d'aluminium à haute performance pour le broyage industriel
Les billes d'aluminium sont des milieux de broyage céramiques haut de gamme fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium (Al2O3), offrant une dureté exceptionnelle, une résistance à l'usure,et stabilité chimique pour des applications industrielles exigeantes.
Propriétés clés
- Dureté élevée:La notation Mohs 9 résiste à des environnements de meulage à haute pression
- Résistance à l'usure:Une durée de vie plus longue réduit la fréquence de remplacement
- Stabilité chimique:Le matériau inerte empêche la contamination des matières transformées
- Stabilité thermique:Fonctionne de manière fiable dans des applications à haute température jusqu'à 1600 °C
Spécifications techniques
Composition chimique
| Composition |
Al2O3 |
SiO2 |
CaO+MgO |
Fe2O3 |
| Wt% |
≥ 92 |
7 au maximum |
≤ 2 |
Le taux de dépôt1 |
Propriétés physiques
| Gravité spécifique (g/cm3) |
Densité en vrac (kg/l) |
Dureté (de Moh) |
Pourcentage d'absorption d'eau |
Perte d'usure propre en % (24 heures) |
Compression (Mpa) |
| ≥ 3.65 |
≥ 2.2 |
9 |
Le taux de dépôt01 |
≤ 0012 |
≥ 2000 |
Tailles disponibles (en mm)
| 0.5 à 10 |
6.0 |
20.0 |
70.0 |
| 1.0 |
8.0 |
25.0 |
80.0 |
| 2.0 |
10.0 |
30.0 |
90.0 |
| 3.0 |
13.0 |
40.0 |
100.0 |
| 4.0 |
15.0 |
50.0 |
|
| 5.0 |
18.0 |
60.0 |
|
Comparaison des performances
| Les biens immobiliers |
L'aluminium (92%) |
L'aluminium (99%) |
D'une teneur en acier |
Acier |
Sables de silice |
| Densité (g/cm3) |
3.6 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
2.2 |
| Dureté (Mohs/HV) |
9 (~ 1 500 HV) |
9 (~ 1 800 HV) |
8.5 |
6 à 7 |
7 |
| Taux d'usure (g/tonne) |
10 à 50 |
5 à 20 |
1 à 5 |
Plus de 100 |
Plus de 300 |
| Résistance à la compression |
2,000 MPa |
2,500 MPa |
2,200 MPa |
500 MPa |
Faible |
Principaux avantages
• les personnes âgéesL'aluminium à 99% offre 30% moins d'usure que la qualité de 92%.
• les personnes âgées2 à 5 fois plus de durée de vie par rapport à l'acier dans les boues abrasives
• les personnes âgéesPlus dur que le zirconium mais plus rentable pour le broyage fin
• les personnes âgéesZéro contamination par ions métalliques (critique pour les batteries lithium-ion)
Applications dans l'industrie
| Le secteur industriel |
Avantages |
| Industrie de la céramique |
Le broyage efficace des poudres de céramique pour des produits de haute qualité |
| Industrie chimique |
L'inertie chimique empêche la contamination des composés |
| Le secteur minier |
50% moins de coûts de remplacement par rapport à l'acier dans le broyage du minerai |
| Peintures et revêtements |
Maintient la pureté de la couleur sans lessivage des métaux |
| Produits pharmaceutiques |
Conforme à la FDA, pas de libération d'endotoxines |
Informations sur l'emballage
25 kg/sac tissé, 1000 kg-1250 kg par palette avec enveloppe rétractable
Questions fréquemment posées
De quoi sont faites les boules en aluminium?
Ils sont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium (Al2O3), un matériau céramique de haute pureté connu pour sa dureté et sa résistance à l'usure.
Quelles sont les principales propriétés des boules en céramique d'alumine?
Haute dureté, excellente résistance à l'usure, stabilité chimique, résistance à haute température (jusqu'à 1600°C) et isolation électrique.
À quoi servent les boules en céramique d'alumine?
Ils sont utilisés comme supports de meulage, composants de roulement, boules de vanne et dans des applications nécessitant une résistance à l'usure et une inerté chimique.
Pourquoi choisir des boules d'alumine plutôt que de l'acier ou d'autres céramiques?
Ils offrent une résistance à l'usure supérieure, une stabilité chimique et sont plus légers que l'acier, ce qui les rend idéaux pour des applications spécifiques.
Quelles tailles sont disponibles pour les boules en céramique d'alumine?
Les tailles varient généralement de 1 mm à plusieurs pouces, selon l'application.
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