0.1 Mikron Minimum Granularity ve 200-1200 RPM Hız Aralığı için Dijital Kontrol Paneli ile Gezegensel Top Mühendisi

Bu tip, daha küçük laboratuvar değirmenlerinde geliştirilen süreçleri ölçeklendirmek için tasarlanmıştır. Ar-Ge ile tam ölçekli endüstriyel üretim arasındaki boşluğu doldurur.

• Tasarım Felsefesi: Sağlamlık ve Kapasite
• Daha Büyük Boyut ve Güç: Bunlar, birden fazla, büyük hacimli kavanozun (örn. her biri 1L, 2L veya hatta 5L kavanoz) önemli ataletini ve ağırlığını işlemek için daha güçlü motorlara sahip fiziksel olarak daha büyük makinelerdir.
• Ağır Hizmet Yapısı: Titreşimi en aza indirmek ve tam yük altında sorunsuz, kararlı çalışma sağlamak için güçlendirilmiş yapılar, büyük çaplı şaftlar ve ağır hizmet tipi rulmanlarla üretilmiştir. Bu, tutarlı sonuçlar ve makine ömrü için kritiktir.
• Torka Odaklanma: Tahrik sistemi, mikro değirmenlere kıyasla biraz daha düşük maksimum hızlarda yüksek tork için optimize edilmiştir. Bu, yoğun malzemeler ve ağır öğütme ortamlarıyla dolu kavanozları durmadan döndürebilmesini sağlar.

• Küçük Parti Üretimi: Özel alaşımlar, seramikler veya pil tozları gibi gelişmiş malzemelerin küçük miktarlarının üretimi
• Pilot Tesis Çalışmaları: Bir sonraki test aşaması için yeterli malzeme üretimi, örneğin prototip oluşturma, sinterleme denemeleri veya küçük müşteri numuneleri
• Süreç Ölçeklendirme: 100 ml'lik bir değirmende geliştirilen bir öğütme veya mekanik alaşımlama işleminin 2L veya 10L'lik bir kavanozda etkili bir şekilde çalıştığını doğrulamak, bu doğrusal bir ölçeklendirme süreci değildir.

• Kavanoz Kapasitesi: Genellikle 4 x 1L, 4 x 2L veya 2 x 5L konfigürasyonlar
• Toplam Hacim: 4L, 8L, 10L, 20L vb. olarak etiketlenir
• Hız: Daha düşük maksimum RPM'ye sahip olabilir (örn. 0-650 rpm) ancak arkasında muazzam bir güç vardır
• Kontrol Sistemi: Uzun süreler boyunca karmaşık döngülerin hassas bir şekilde tekrarlanması için gelişmiş programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler)

Bu tip, hassas araştırma ve geliştirmenin zirvesidir. "Mikro" terimi hem işleyebileceği küçük numune boyutlarını hem de elde edebileceği ince (mikro/nano) partikül boyutlarını ifade eder.

• Tasarım Felsefesi: Hassasiyet ve Yüksek Enerji
• Gezegensel Dişli Kutusu: Bu belirleyici özelliktir. Daha basit bir kayış veya doğrudan tahrik yerine, güneş ve gezegen dönüşünü elde etmek için karmaşık, hassas tasarlanmış bir gezegensel dişli sistemi kullanır.
• Avantajları: Son derece yüksek dönüş hızları (örn. 2000 rpm'ye kadar veya daha fazla), hassas hız kontrolü ve olağanüstü dönüş kararlılığı sağlar. Bu, boyutuna göre mümkün olan en yüksek enerji darbelerini üretir.
• Kompakt ve Hassas: Bunlar, minimum titreşim ve maksimum doğruluk için tasarlanmış küçük, tezgah üstü cihazlardır. Değişkenlerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken temel araştırmalar için tercih edilen araçtır.
• Hız ve İncelik Odaklı: Dişli tahriki, küçük ölçekte nano-dağılım ve mekanik alaşımlama için gereken aşırı merkezkaç kuvvetlerine ulaşmak üzere optimize edilmiştir.

• Nano-Malzeme Sentezi: En yüksek enerji etkisinin gerekli olduğu grafen, nanotüpler ve diğer nanopartiküllerin oluşturulması
• Mekanik Alaşımlama Ar-Ge: Sadece birkaç gram başlangıç malzemesiyle yeni alaşım kompozisyonlarının geliştirilmesi
• Analiz İçin Numune Hazırlama: Mükemmel bir öğütmenin gerekli olduğu XRD, XRF ve SEM gibi hassas teknikler için ultra ince, homojen numunelerin hazırlanması
• Dispersiyonların Islak Öğütülmesi: Kararlı kolloidal süspansiyonlar ve nano-bulamaçlar oluşturma

Ön Görünüm

Yan Görünüm

Çalışma Görünümü

Yakın Çekim Görünüm

Kontrol Paneli

• Kavanoz Kapasitesi: Genellikle 50ml, 100ml veya 250ml kavanozlar kullanır
• Toplam Hacim: 0.4L, 0.8L, 2L vb. olarak etiketlenir
• Hız: Çok yüksek maksimum RPM (örn. 0-1100 rpm, bazı modeller 2000+ rpm'ye ulaşır)
• Kontrol Sistemi: Karmaşık döngü dizileri için sofistike programlama ile yüksek doğrulukta dijital kontroller