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2000 MPa Bolas de óxido de aluminio de alta calidad Al2O3 para el procesamiento de cátodos de ánodo

Las bolas de óxido de alumina de 2000 MPa

Esferas de óxido de alumina de Al2O3

Esfera de alumina de 2000 MPa

Lugar de origen:

China.

Nombre de la marca:

Zhongli

Certificación:

CE ISO

Número de modelo:

AGB-01 y AGB-02

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Detalles del producto

Conductividad térmica:

25 W/m·K

Coeficiente de expansión térmica:

8 x 10-6/°C

Utilización:

Aplicaciones de molienda y fresado

Fuerza de compresión:

Mpa 2000

Forma de las piezas:

Esférica

El color:

Blanco

Dureza:

9 de Mohs

Personalización:

Disponible bajo petición

Resistencia a la abrasión:

Es excelente.

Diámetro:

1m m - 100m m

El material:

de aluminio

Purificación:

≥ 99%

Densidad:

3,6 g/cm3

Resistencia química:

En alto.

Resaltar:

Las bolas de óxido de alumina de 2000 MPa

Esferas de óxido de alumina de Al2O3

Esfera de alumina de 2000 MPa

Condiciones de pago y envío

Cantidad de orden mínima

1 kg

Detalles de empaquetado

plástico + barril

Tiempo de entrega

Dentro de los 15 días

Condiciones de pago

L/C,T/T,Western Union

Capacidad de la fuente

40-200 toneladas al mes

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Descripción de producto

ProductoDescripción

Mejora del rendimiento de la batería con bolas de Al2O3 para el procesamiento de ánodo y cátodo

Name: 2000 MPa Bolas de óxido de aluminio de alta calidad Al2O3 para el procesamiento de cátodos de ánodo
Brand: Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd.
SKU: AGB-01 y AGB-02
Availability: InStock

En el mundo en rápida evolución del almacenamiento de energía, las baterías de iones de litio han surgido como una tecnología de piedra angular.El desarrollo de las tecnologías de la información y la comunicaciónUn componente clave en esta búsqueda de un mejor rendimiento es el uso de trituradoras de materiales de batería, específicamente bolas de Al2O3 para el procesamiento de ánodo y cátodo.

Comprender los molinillos de baterías

Los molinillos de materiales para baterías juegan un papel esencial en la producción de baterías de iones de litio.compuestos de silicioEl proceso de molienda de estos materiales es crucial porque afecta directamente a la eficiencia, la capacidad, el rendimiento y la calidad de los materiales.y la longevidad de las baterías.

El papel de las bolas de Al2O3 en la molienda

Las bolas de Al2O3, o bolas de alumina, son un tipo de medio de molienda cerámico utilizado ampliamente en el fresado de materiales de baterías.Estas bolas son ideales para lograr el tamaño de partículas finas necesarias para el rendimiento óptimo de la bateríaEl uso de bolas de Al2O3 garantiza una contaminación mínima de los materiales de las baterías, lo cual es vital para mantener la integridad y la eficiencia de las baterías.

Ventajas del uso de bolas de Al2O3

Alta resistencia al desgaste: Las bolas de Al2O3 son reconocidas por su excepcional resistencia al desgaste, lo que reduce el riesgo de contaminación durante el proceso de molienda.Esto es crucial para mantener la pureza de los materiales de la batería y mejorar el rendimiento de la batería.
Durabilidad: Estas bolas son muy duraderas, por lo que son adecuadas para su uso prolongado en los procesos de molienda necesarios para la preparación del material de la batería.
Distribución óptima del tamaño de las partículas: El logro del tamaño de partícula correcto es esencial para el rendimiento de la batería.que es fundamental para mejorar la densidad de energía y la vida útil de las baterías.
Eficacia en términos de costes: Debido a su durabilidad y eficiencia, las bolas de Al2O3 ofrecen una solución rentable para los fabricantes de baterías que buscan mejorar sus procesos de producción.

El proceso de molienda de los materiales de las baterías

El proceso de molienda de materiales para baterías implica varios pasos, cada uno crucial para lograr las propiedades deseadas del material.

Pre-molido: Los materiales gruesos se procesan inicialmente con medios de molienda más grandes para descomponerlos en partículas más pequeñas.
El moldeado fino: Utilizando bolas de Al2O3 más pequeñas, los materiales se muelen más para alcanzar los tamaños de partículas finas necesarios para las aplicaciones de baterías.
Mezcla y mezcla: Los materiales a tierra se mezclan y mezclan para garantizar la homogeneidad, que es esencial para el rendimiento constante de la batería.
Control de calidad: Durante todo el proceso de molienda, se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los materiales cumplan con las especificaciones requeridas para la fabricación de baterías.

● ¿Qué es?Composición química:

Composición	- ¿ Qué?₂¿ Qué?₃	El SIO₂	CaO+MgO	Fe₂¿ Qué?₃
Wt en %	≥ 92 años	7 el máximo	≤ 2 años	¿Qué es esto?0.1

● ¿Qué es?Propiedades típicas:

Gravedad específica

G/cm³

Densidad a granel kG/L

Dureza

Las Mohs

Absorción de agua

Pérdida de auto-desgaste%El tratamiento de la enfermedadel tiempo(s)

Compresión

M.- ¿ Qué?

≥3.65

≥2.2

¿Qué es esto?0.01

≤ 0012

≥2000

● ¿Qué es? Tamaños Φ:

Tamaño(En el caso de los)	Tamaño(En el caso de los)	Tamaño(En el caso de los)	Tamaño(En el caso de los)
0.5- Es una.0	6.0	20.0	70.0
1.0	8.0	25.0	80.0
2.0	10.0	30.0	90.0
3.0	13.0	40.0	100.0
4.0	15.0	50.0
5.0	18.0	60.0

1Propiedades mecánicas y físicas

Propiedad	Aluminio (92%)	Aluminio (99%)	Las demás:	Acero	Arenas de silicio
Densidad (g/cm3)	3.6	3.9	6.0	7.8	2.2
Dureza (Mohs/HV)	9 (~ 1.500 HV)	9 (~ 1.800 HV)	8.5	6 y 7	7
Tasa de desgaste (g/tonelada)	10 ¢ 50	5 ¢ 20	1 ¢ 5	Más de 100	Más de 300
Fuerza de compresión	2,000 MPa	2,500 MPa	2,200 MPa	500 MPa	Bajo

Las principales conclusiones:

99% de aluminiolas ofertas30% menos desgastemás de 92% de calidad.
2×5 veces más de vidaen comparación con el acero en levaduras abrasivas.
Más duro que el zirconiopero menos resistente (ideal para la molienda fina).

2Resistencia química y térmica

Propiedad	Aluminio (99%)	Impacto en el rendimiento
Inertitud química	Resiste el pH 1 ∼ 14	Seguro para ácidos/alcalinos, productos farmacéuticos.
Temperatura máxima	1,600 °C	Estable en hornos, calcinado.
Choque térmico	Moderado	Se evitará el apagado rápido (> 200°C/min).
Riesgo de contaminación	No hay	Cero iones metálicos (crítico para las baterías de iones de litio).

Contra los competidores:

Mejor que el acero.en resistencia a la corrosión.
Supera a la arena de síliceen el desgaste y la consistencia.

3Eficiencia de molienda

Reducción del tamaño de las partículas:Logrossutileza submicrónica(D50 < 1 μm) en molinos húmedos y secos.
Velocidad:Una mayor densidad (en comparación con la sílice) mejora la transferencia de energía cinética.
Consistencia:La forma y el tamaño uniformes evitan el taponamiento en los molinos de perlas.

Lo mejor para:

Materiales de alta pureza(por ejemplo, cerámica, polvos electrónicos).
Procesamiento de estiércol(pinturas, tintes).

4. Rendimiento específico de la industria

Industria	Beneficio de las bolas de aluminio
Minería	El coste de sustitución es un 50% menor que el del acero en la molienda de mineral.
Farmacéutico	Cumple con la FDA, no libera endotoxinas.
Baterías	Previene la contaminación de Fe/Ni en los materiales de los cátodos.
Pinturas	Mantiene la pureza del color (sin lixiviación de metales).

5Análisis del coste frente al tiempo de vida

Tipo de medio	Costo por kilogramo	Duración de vida (horas)	Costo por tonelada de tierra
Aluminio (92%)	5 ¢ 10	2,000 ¢3,000	$0.50 por uno.00
Acero	$24	500 ¢ 800	Dos dólares y cuatro centavos.00
Las demás:	50 ¢ 100 dólares	5,000+	$0.20 por ciento.50

Compromiso:

El aluminio equilibra el coste y el rendimientoIdeal cuando la zirconia es de especificaciones exageradas.

Resumen del rendimiento: ¿Por qué elegir la alumina?

✅Eficacia en cuanto a costes:3 veces más barato que el zirconio para una abrasión moderada.
✅De alta pureza:990,9% de Al2O3 para aplicaciones sensibles (por ejemplo, farmacéuticas).
✅Es muy versátil:Trabaja en molinos de bolas/atritorios/planetarios.
✅Bajo mantenimiento:No corrosivo, fácil de limpiar.

Las limitaciones:

No parade alto impactoel fresado (por ejemplo, los molinos de martillos).
Riesgo de choque térmicoen aplicaciones de enfriamiento rápido.

¿Necesitas bolas de aluminio personalizadas?

Suministramos:

Tamaños:1 mm ∼ 50 mm (tolerancia de ± 0,01 mm).
Grados:92%, 95%, 99%, ZTA compuesto.
Las certificaciones:ISO 9001, RoHS, FDA (para el sector farmacéutico).

● ¿Qué es?P- ¿ Por qué no?

25 kg/ añode tejidoBolsa, 1000KG-1250KG para una paleta envuelta en una caja retráctil

2000 MPa Bolas de óxido de aluminio de alta calidad Al2O3 para el procesamiento de cátodos de ánodo 2

Equipo de fábrica

2000 MPa Bolas de óxido de aluminio de alta calidad Al2O3 para el procesamiento de cátodos de ánodo 4

Exposición y socio

2000 MPa Bolas de óxido de aluminio de alta calidad Al2O3 para el procesamiento de cátodos de ánodo 5

El caso

Nave hacia los EAU

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Barco a los Países Bajos

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Preguntas frecuentes

¿De qué están hechas las bolas cerámicas de alumina?
- Están hechos de óxido de aluminio (Al2O3), un material cerámico de alta pureza conocido por su dureza y resistencia al desgaste.
¿Cuáles son las propiedades clave de las bolas cerámicas de alumina?
- Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia a altas temperaturas (hasta 1600 °C) y aislamiento eléctrico.
¿Para qué se usan las bolas de alumina cerámica?
- Se utilizan como medios de molienda, componentes de rodamientos, bolas de válvulas y en aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y inertitud química.
¿Por qué elegir bolas de alumina en lugar de acero u otra cerámica?
- Ofrecen una resistencia superior al desgaste, estabilidad química y son más ligeros que el acero, lo que los hace ideales para aplicaciones específicas.
¿Qué tamaños hay disponibles para las bolas de alumina cerámica?
- Los tamaños suelen variar de 1 mm a varias pulgadas, dependiendo de la aplicación.

Las etiquetas：

2000 MPa Bolas de óxido de aluminio de alta calidad Al2O3 para el procesamiento de cátodos de ánodo

Las bolas de óxido de alumina de 2000 MPa

Esferas de óxido de alumina de Al2O3

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Esferas de óxido de alumina de Al2O3

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3Eficiencia de molienda

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