2025-10-07
クライアント： アーヘン、ドイツ、先進材料科学研究所（IAMS）
サプライヤー：広州ゾリテクノロジー株式会社 先進粉砕ソリューション
製品：XQM-0.4Lプラネタリボールミル
主な特徴： 100mlステンレス鋼真空タンクと窒素ガス入口システムをカスタム装備。
用途： 次世代全固体電池用の空気感受性電極材料の合成。
ドイツ、アーヘンにある先進材料科学研究所（IAMS）は、エネルギー貯蔵分野の主要な研究センターであり、新しい空気感受性ナノ材料を合成するための高性能粉砕ソリューションを必要としていました。リチウム金属アノードと硫化物系固体電解質の研究は、機械的合金化プロセス中の酸化と湿気感受性によって妨げられていました。広州ゾリは、特殊な100mlステンレス鋼真空タンクと統合された窒素ガス入口を備えたカスタムXQM-0.4Lプラネタリボールミルを提供しました。このソリューションにより、IAMSは不活性雰囲気下での汚染のない粉砕を成功させ、研究開発サイクルを加速し、バッテリープロトタイプ用の高純度で一貫した材料を生成することができました。
IAMSは、従来のリチウムイオン電池よりも高いエネルギー密度と安全性を約束する技術である次世代全固体電池の開発の最前線にいます。彼らのプロセスにおける重要なステップは、複雑で準安定な相を形成するための前駆体粉末の機械的合金化と混合です。
IAMSが直面した主な課題：
材料の感度： 彼らの主要な材料、特にリチウム金属粉末とチオリン酸塩化合物は非常に反応性が高いです。粉砕中のわずかな量の酸素や湿気にさらされると、酸化物/水酸化物層が形成され、材料の特性が根本的に変化し、高性能バッテリーには使用できなくなります。
従来の粉砕からの汚染： 標準的なプラネタリボールミルは周囲空気中で動作します。ナイロンやPTFEなどの材料で作られた粉砕ジャーは有機汚染を引き起こす可能性があり、標準的なスチールジャーは鉄汚染を引き起こす可能性があり、どちらもバッテリーの性能と寿命に有害です。
プロセスの再現性の必要性： 信頼性が高く、発表可能な科学的結果を達成するために、IAMSは、すべての実験で大気条件を正確に制御できる、高度に再現性のある粉砕プロセスを必要としました。
徹底的な技術コンサルティングの後、広州ゾリは、次の重要なカスタマイズを備えたXQM-0.4Lプラネタリボールミルを推奨し、提供しました。
プラネタリボールミルベース（XQM-0.4L）：安定した回転速度（0〜870 RPM）、プログラム可能なタイマー、および逆転機能を備えた堅牢で信頼性の高いプラットフォームであり、一貫した強力な粉砕エネルギーを保証します。
100mlステンレス鋼真空タンク： 304ステンレス鋼からカスタム製造され、高い機械的強度、耐食性、および対象材料に対する低汚染リスクのために選択されました。各タンクは、完全なシールを確保するために精密に機械加工されました。
統合真空および窒素ガス入口システム： ソリューションの中核。各タンクの蓋には、次の機能を備えた専用バルブシステムが取り付けられていました。
真空ポート： チャンバーを1 Pa以下まで真空引きし、周囲の空気と湿気をすべて除去します。
窒素入口ポート： 真空引きされたチャンバーを高純度（99.999％）アルゴンまたは窒素ガスでパージし、完全に不活性な粉砕環境を作成します。
圧力逃がし弁： 安全な操作のため。
システム全体は、簡単な操作のために設計されました。タンクを真空引きし、不活性ガスを再充填し、粉砕プロセスを開始する前に、大気の絶対的な純度を確保するために2〜3回繰り返します。
（画像/図の提案：真空ポート、窒素入口、およびメインシールを示す真空タンクのラベル付き図）
注文は効率的に処理されました。ミルとその付属品は、防振および防湿材料で慎重に梱包されました。詳細な操作マニュアル、技術データシート、適合性証明書（CEマーク付き）を含むすべてのドキュメントは、スムーズな統合を確実にするために英語とドイツ語の両方で提供されました。
物流： 出荷は、アーヘンへのドアツードアサービスを備えた信頼性の高い国際航空貨物運送業者を通じて発送されました。ドイツに必要なすべての通関書類は事前に準備されており、迅速な通関手続きを保証しました。ユニットは、約束された10営業日以内にIAMSに到着しました。
カスタムプラネタリボールミルの実装は、IAMSの研究能力に即座に大きな影響を与えました。
酸化の排除： 真空および窒素システムは、敏感な材料の酸化と加水分解を完全に防ぎました。粉砕後のX線回折（XRD）およびX線光電子分光法（XPS）分析により、相純粋で汚染のないターゲット材料の合成が確認されました。
材料純度の向上： ステンレス鋼真空タンクの使用により、ポリマージャーからの有機汚染のリスクが排除され、開発されたバッテリーの長期的なサイクル特性にとって重要な要素となりました。
優れたプロセス制御と再現性： 研究者は、すべての実験で不活性雰囲気を正確に再現できるようになりました。これにより、非常に一貫した粉砕結果が得られ、データの有効性が強化され、材料組成の最適化が加速されました。
研究開発のタイムラインの加速： 大気汚染という根本的な問題を解決することにより、IAMSは実験の失敗を減らし、材料設計をはるかに速く反復することができました。
クライアントの声：
*“広州ゾリのプラネタリボールミルは、私たちの全固体電池プログラムにとって画期的なものでした。完全に制御された不活性雰囲気で粉砕できる能力は、私たちのラボで欠けていたピースでした。カスタム100ml真空タンクは、私たちの研究開発規模の実験に最適であり、システムの信頼性は優れています。それは、最近のアノードインターフェースエンジニアリングにおけるいくつかの画期的な進歩に直接貢献しました。”*
- Dr. Elena Weber、IAMS上級研究科学者
このケーススタディは、標準的な実験装置が、思慮深いカスタマイズを通じて、重要なアプリケーション固有のソリューションにどのように変換できるかを示しています。ドイツの主要な研究機関が直面している正確な課題を理解することにより、広州ゾリは、期待に応えるだけでなく、それを超えるプラネタリボールミルを提供しました。真空および窒素システムの成功した統合により、IAMSは材料科学の限界を押し広げることができ、最先端の研究開発における特殊な粉砕技術の重要な役割を強調しています。
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