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Medi di fresatura a sfera per cuscinetti a carburo di polvere di tungsteno di 20 mm

Medi di fresatura a sfera per cuscinetti a carburo di polvere di tungsteno di 20 mm

supporti per la fresatura a sfera in acciaio di tungsteno

20 mm sfera in acciaio di tungsteno

Calzature e calzature per calzature

Luogo di origine:

Cina

Marca:

Zhongli

Certificazione:

ISO CE

Numero di modello:

ZWC-01

Contattici
Richieda una citazione
Dettagli del prodotto
Composizione chimica:
WC-Co
Risistenza all'usura:
Superiore
Materiale:
Carburo di tungsteno
Resistenza all'abrasione:
Altezza
Dimensione:
1 mm-20 mm
Resistenza al calore:
Altezza
Densità:
140,95 g/cm3
Resistenza alla corrosione:
Eccellente.
Applicazione:
molatura e macinare
Forma:
Sferico
Durezza:
HRA 92-93
Evidenziare:

supporti per la fresatura a sfera in acciaio di tungsteno

,

20 mm sfera in acciaio di tungsteno

,

Calzature e calzature per calzature

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 kg
Prezzo
$0.25-0.4 per piece
Imballaggi particolari
plastica+bariera
Tempi di consegna
Entro 15 giorni
Termini di pagamento
L/C, T/T, Western Union
Capacità di alimentazione
40-200 tonnellate al mese
Descrizione di prodotto
Sfere in acciaio al tungsteno al carburo per macinazione da 20 mm per cuscinetti
Sfere di macinazione in carburo di tungsteno
Parametri fisici
Composizione % Grado Densità specifica g/cm³ Modulo di compressione Mpa Durezza HRA Resistenza alla flessione Mpa Modulo di elasticità Gpa
WC: 92% Cobalto: 8% YG8 ≥14.6 56 89.0 ≥2320 510.0
Sfere YG8 per lucidatura WC
Medi di fresatura a sfera per cuscinetti a carburo di polvere di tungsteno di 20 mm 0 Medi di fresatura a sfera per cuscinetti a carburo di polvere di tungsteno di 20 mm 1 Medi di fresatura a sfera per cuscinetti a carburo di polvere di tungsteno di 20 mm 2
Descrizione

Le sfere di macinazione in carburo di tungsteno sono mezzi di macinazione ad alte prestazioni realizzati in carburo di tungsteno (WC), un materiale composito noto per la sua eccezionale durezza, resistenza all'usura e durata. Queste sfere sono tipicamente composte da tungsteno e carbonio, spesso legati con cobalto o nichel per migliorare la resistenza e la tenacità.

Con una durezza di 9-9,5 sulla scala Mohs e un'alta densità di 14-15 g/cm³, offrono un'efficienza di macinazione e un'energia d'impatto superiori, rendendole ideali per la riduzione delle dimensioni delle particelle fini e la lavorazione dei materiali.

Le sfere di macinazione in carburo di tungsteno sono ampiamente utilizzate in mulini a sfere, attritori e altre apparecchiature di macinazione in settori come:

  • Estrazione mineraria
  • Prodotti chimici
  • Prodotti farmaceutici
  • Laboratori

Sono impiegate anche come componenti di precisione in valvole, pompe e cuscinetti grazie alla loro resistenza all'usura e durata. La loro capacità di resistere a condizioni estreme, tra cui forti sollecitazioni, ambienti corrosivi e temperature fino a 500-600°C, le rende adatte ad applicazioni impegnative.

Le caratteristiche principali includono:

  • Eccellente resistenza all'abrasione
  • Resistenza alla corrosione alla maggior parte degli acidi e degli alcali
  • Lunga durata, riducendo la necessità di sostituzioni frequenti
  • La finitura superficiale liscia garantisce una macinazione efficiente e riduce al minimo la contaminazione

Le sfere di macinazione in carburo di tungsteno sono una soluzione economica per le industrie che richiedono mezzi di macinazione ad alte prestazioni in grado di resistere a condizioni operative difficili, mantenendo al contempo precisione e affidabilità.

Avviso
  • Evitare la contaminazione:Mantenere le sfere pulite e prive di polvere, grasso o altri contaminanti, soprattutto nelle applicazioni di macinazione di precisione.
  • Conservazione corretta:Conservare in un ambiente asciutto e pulito per prevenire l'assorbimento di umidità o la contaminazione. Utilizzare imballaggi protettivi se necessario.
  • Limiti di temperatura:Sebbene le sfere in carburo di tungsteno possano resistere alle alte temperature (fino a 500-600°C), evitare shock termici improvvisi per prevenire la rottura.
  • Controllo di compatibilità:Assicurarsi che le sfere siano compatibili con il materiale in lavorazione e con l'ambiente operativo, inclusa l'esposizione chimica e le condizioni di carico.
  • Capacità di carico:Non superare la capacità di carico consigliata per le sfere, poiché uno stress eccessivo può portare al cedimento.
  • Evitare il contatto abrasivo:Sebbene il carburo di tungsteno sia altamente resistente all'usura, evitare il contatto con materiali estremamente abrasivi che potrebbero causare danni alla superficie nel tempo.
  • Ispezione regolare:Ispezionare periodicamente le sfere per segni di usura, crepe o danni alla superficie, soprattutto in applicazioni ad alto stress.
  • Seguire le linee guida del produttore:Attenersi alle istruzioni operative e alle raccomandazioni fornite dal produttore per prestazioni e sicurezza ottimali.
  • Evitare l'incompatibilità chimica:Sebbene il carburo di tungsteno sia chimicamente resistente alla maggior parte delle sostanze, verificare la compatibilità con sostanze chimiche specifiche nella propria applicazione.
  • Utilizzare l'attrezzatura appropriata:Assicurarsi che l'attrezzatura di macinazione (ad esempio, mulini a sfere, attritori) sia progettata per gestire sfere in carburo di tungsteno e le loro proprietà specifiche.
  • Sostituire le sfere usurate:Sostituire le sfere che mostrano un'usura o un danneggiamento significativi per mantenere l'efficienza di macinazione e prevenire la contaminazione.
  • Monitorare l'efficienza di macinazione:Controllare regolarmente le prestazioni di macinazione e regolare i parametri del processo (ad esempio, velocità, tempo) in base alle necessità.
  • Evitare il sovraccarico del mulino:Non sovraccaricare la camera di macinazione, poiché ciò può ridurre l'efficienza e aumentare l'usura delle sfere.
  • Utilizzare in applicazioni adatte:Le sfere in carburo di tungsteno sono ideali per la macinazione fine e le applicazioni ad alta usura, ma potrebbero non essere adatte per la macinazione grossolana o i processi ad alto impatto.
  • Verificare la presenza di difetti superficiali:Prima dell'uso, ispezionare le sfere per difetti superficiali come crepe, scheggiature o irregolarità che potrebbero influire sulle prestazioni.
  • Consultare esperti per applicazioni speciali:Per applicazioni uniche o estreme, consultare esperti di materiali o il produttore per garantire la corretta selezione e l'uso.

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