Balises en céramique à haute teneur en Al2O3 en aluminium, cailloux, pour le broyage de précision
Médias de broyage céramique de haute performance
Nos boules en céramique Al2O3 offrent des performances de meulage exceptionnelles avec une dureté, une résistance à l'usure et une stabilité thermique exceptionnelles.Conçus pour des applications de précision dans de multiples industries, ces cailloux d'alumine offrent des avantages significatifs par rapport aux supports de broyage traditionnels.
Principales caractéristiques et avantages
- Résistance élevée à la corrosion:Résistance supérieure aux produits chimiques et aux acides
- Stabilité dimensionnelle:Maintient sa forme et sa taille à des températures allant jusqu'à 3180°F
- Résistance à l'abrasion exceptionnelle:Dureté de 9 Mohs pour une durée de vie prolongée
- Isolement électrique:Propriétés isolantes non poreuses et durables
- Poids léger:50% plus léger que l'acier à dureté supérieure
Spécifications techniques
Composition chimique
| Composition |
Al2O3 |
SiO2 |
CaO+MgO |
Fe2O3 |
| Wt% |
≥ 92 |
7 au maximum |
≤ 2 |
Le taux de dépôt1 |
Propriétés physiques
| Gravité spécifique (g/cm3) |
Densité en vrac (kg/l) |
Dureté (de Moh) |
Absorption de l'eau (%) |
Perte d'usure propre en % (24 heures) |
Compression (MPa) |
| ≥ 3.65 |
≥ 2.2 |
9 |
Le taux de dépôt01 |
≤ 0012 |
≥ 2000 |
Tailles disponibles (Φ mm)
| 0.5 à 10 |
6.0 |
20.0 |
70.0 |
| 1.0 |
8.0 |
25.0 |
80.0 |
| 2.0 |
10.0 |
30.0 |
90.0 |
| 3.0 |
13.0 |
40.0 |
100.0 |
| 4.0 |
15.0 |
50.0 |
|
| 5.0 |
18.0 |
60.0 |
|
Comparaison des performances
| Les biens immobiliers |
L'aluminium (92%) |
L'aluminium (99%) |
D'une teneur en acier |
Acier |
Sables de silice |
| Densité (g/cm3) |
3.6 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
2.2 |
| Dureté (Mohs/HV) |
9 (~ 1 500 HV) |
9 (~ 1 800 HV) |
8.5 |
6 à 7 |
7 |
| Taux d'usure (g/tonne) |
10 à 50 |
5 à 20 |
1 à 5 |
Plus de 100 |
Plus de 300 |
| Résistance à la compression |
2,000 MPa |
2,500 MPa |
2,200 MPa |
500 MPa |
Faible |
Principaux avantages:L'alumine à 99% offre une usure 30% inférieure à celle de la qualité 92%, une durée de vie 2 à 5 fois plus longue que l'acier et une dureté supérieure pour les applications de meulage fin.
Applications dans l'industrie
- Traitement chimique:Résistance à la corrosion des pompes et des vannes
- Fabrication de pétrole:Résistant à l'oxydation dans l'eau et les solutions salines
- Produits pharmaceutiques:Conforme à la FDA, pas de libération d'endotoxines
- Production de piles:Prévient la contamination des métaux dans les matériaux cathodiques
- Peinture et revêtements:Maintient la pureté de la couleur sans lessivage des métaux
Informations sur l'emballage
Emballage standard: sacs tissés de 25 kg, 1000 kg-1250 kg par palette avec enveloppe rétractable
Directives de manutention et d'utilisation
- Conserver dans un environnement sec et propre pour éviter toute contamination
- Éviter les chocs thermiques soudains supérieurs à 200°C/min
- Ne pas dépasser la capacité de charge recommandée
- Vérifiez régulièrement l'usure ou les dommages à la surface
- Ne convient pas aux applications à fort impact
Capacité de fabrication
Distribution mondiale
Questions fréquemment posées
De quoi sont faites les boules en aluminium?
Ils sont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium (Al2O3), un matériau céramique de haute pureté connu pour sa dureté et sa résistance à l'usure.
Quelles sont les principales propriétés des boules en céramique d'alumine?
Haute dureté, excellente résistance à l'usure, stabilité chimique, résistance à haute température (jusqu'à 1600°C) et isolation électrique.
Pourquoi choisir des boules d'alumine plutôt que de l'acier ou d'autres céramiques?
Ils offrent une résistance à l'usure supérieure, une stabilité chimique et sont plus légers que l'acier, ce qui les rend idéaux pour des applications spécifiques nécessitant une précision et une durabilité.
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